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新澤儀器:焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用

日期:2020-03-12 信息來源:本站

在煙氣治理領域焦爐煙氣脫硝一直是時下關注的重點,特別是國家頒布了最新的《煉焦化學工業污染物排放標準》之后,對焦化煙氣脫硝技術提出了更高的要求,本文針對焦爐煙氣脫硫脫硝技術進行闡述,希望能給鋼鐵企業提供一定的借鑒價值。
 
2、脫硫脫硝工藝及原理
 
2.1 密相干塔脫硫+SCR脫硝技術
 
密相干塔脫硫+SCR脫硝技術是利用脫硫脫硝等各分系統的協同組合,實現焦爐煙氣大氣污染物的協同治理,具有良好的脫硫脫硝除塵效果和技術經濟性,正在逐步被國內各大鋼廠所采用。其中脫硝采用煙氣經熱風爐升溫后(煙氣溫度280—320℃)的準低溫SCR技術,脫除效率高,運行穩定可靠,脫硝后煙氣利用余熱鍋爐進行熱量回收。
 
2.2 半干法SDA脫硫+SCR脫硝技術
 
半干法SDA脫硫+SCR脫硝的主要流程為:廢氣首先進入脫硫塔,在脫硫塔內進行脫硫;從脫硫塔出來的脫硫后煙氣進入除塵裝置,煙氣先經除塵器布袋除塵,除塵后的煙氣與加入的還原劑(氨氣)充分混合,混合后的煙氣進入脫硝催化劑層,在催化劑作用下發生還原反應,脫除NOx;凈化后的潔凈煙氣經過系統引風機送回煙囪排放。該工藝采用低溫脫硝工藝,在脫硝之前采用半干法高效脫硫并除塵,延長低溫脫硝催化劑在高效脫硝區的使用壽命,降低煙氣凈化工藝運行費用。主要工藝流程圖如下:
 
3、兩套脫硫脫硝裝置的優越性
 
3.1 密相干塔脫硫+SCR脫硝技術的優勢
 
3.1.1對脫硫脫硝原料品質要求低,價格低廉
 
該脫硫脫硝使用的原料為CaO和自產氨水,CaO的價格相對便宜,而且原料充足,脫硝效果良好。脫硝效率在80%以上。
 
3.1.2、節能效果良好
 
脫硝后的煙氣經余熱鍋爐進行余熱回收,除鹽水吸收熱量最終形成飽和蒸汽,送至焦化廠蒸汽總管,降低能源消耗,余熱鍋爐采用全自動運行。
 
3.1.3、自動化性能高,安全性能好
 
整個過程采用自動控制,工藝流程簡單,設備少,容易操作。熱風爐程序設有自動點火和自動吹掃操作,當高爐煤氣壓力較低時,可以適當補充焦爐煤氣,提高爐膛溫度,進而提高廢氣溫度,滿足脫硝要求。
 
3.2 半干法SDA脫硫+SCR脫硝技術的優勢
 
3.2.1采用旋轉噴霧干燥法(SDA法)進行高效低溫降煙氣脫硫,滿足SO2排放要求的同時,吸附煙氣中焦油等粘性物質,降低煙氣中SO2及其他組分對低溫脫硝效率的影響;并可根據煙氣入口SO2濃度調節脫硫劑溶液的噴入量,實現在滿足排放要求的前提下減少脫硫劑的使用量,以最經濟的方式運行。
 
3.2.2采用低溫脫硝催化劑利用NH3-SCR原理進行低溫脫硝。此種催化劑對焦爐煙氣具有很強的適應性,具有良好的低溫活性,焦爐煤氣升溫幅度小,降低了高爐煤氣的用量。
 
3.2.3脫硝前除塵,減少煙氣中的粉塵在通過脫硝催化劑層時對催化劑表面的磨損,可以有效延長脫硝催化劑的使用壽命,減少脫硝催化劑的用量,同時可以脫出煙氣中的粉塵等顆粒物,使煙氣的顆粒物排放達標。
 
4、結語
 
通過兩套脫硫脫硝裝置的應用,焦爐廢氣中的顆粒物、SO2和NOx等三大指標全部滿足國家特排標準,氮氧化物和顆粒物已經完全實現了超低排放,確保了焦爐生產穩定,有很好的推廣價值。

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