煙氣脫硝系統(tǒng)中的連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）在監(jiān)測氮氧化物（NOx）等污染物排放方面發(fā)揮著至關重要的作用。然而，由于脫硝系統(tǒng)的工作環(huán)境惡劣，CEMS在實際應用中面臨著一系列問題。本文將從采樣系統(tǒng)堵塞、分析儀失靈、高溫環(huán)境、腐蝕變形以及分析傳感器量程與檢出限等五個方面，詳細探討CEMS在煙氣脫硝系統(tǒng)中存在的主要問題，并提出相應的解決方案。

    一、采樣系統(tǒng)堵塞問題
    脫硝系統(tǒng)的CEMS通常布置在省煤器和空預器之間，由于煙氣未經(jīng)過除塵器，粉塵濃度高達30g/m3甚至更高，極易導致采樣系統(tǒng)堵塞。為解決這一問題，可在探頭位置設置過濾裝置，防止粉塵顆粒進入采樣管。然而，過濾器的堵塞和清理仍是關鍵難題。此外，采樣管線的伴熱效果差、油煙污染、過濾器濾芯孔徑不合理、管道彎曲半徑過小、吹掃時間間隔過長以及吹掃用壓縮空氣帶水含油等也是導致堵塞的常見原因。
    解決方案：優(yōu)化過濾器設計，選用耐高溫、耐腐蝕的過濾材料；加強采樣管線的伴熱效果，確保溫度維持在煙氣露點溫度以上；合理設置吹掃時間間隔，使用干燥、無油的壓縮空氣進行吹掃；定期檢查并清理過濾器，確保采樣系統(tǒng)暢通無阻。

    二、分析儀失靈問題
    由于脫硝CEMS的工作環(huán)境惡劣，取樣系統(tǒng)堵塞可能導致分析儀因無流量而失靈。此外，預處理系統(tǒng)內(nèi)部過濾器堵塞、冷凝器結(jié)冰、蠕動泵故障、抽氣泵長時間帶水運行等也會導致分析儀失效。
    解決方案：加強預處理系統(tǒng)的維護和管理，定期檢查并清理過濾器、冷凝器和蠕動泵等部件；確保預處理系統(tǒng)中的抽氣泵和冷凝器正常工作，避免帶水運行；在取樣管道和預處理系統(tǒng)中設置報警裝置，及時發(fā)現(xiàn)并處理堵塞問題。

    三、高溫環(huán)境問題
    脫硝系統(tǒng)入口的煙溫高達310~420℃，對采樣探頭、皮托管流量計等設備的耐高溫性能提出了嚴格要求。
    解決方案：選用耐高溫、耐腐蝕的材料制作采樣探頭、皮托管流量計等設備；加強設備的散熱和冷卻措施，確保其在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行；定期對設備進行維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

    四、腐蝕變形問題
    脫硝系統(tǒng)中的煙氣含有多種腐蝕性物質(zhì)，如NO、NO2、水蒸氣、NH3和SO2等，這些物質(zhì)在反應過程中可能生成酸或堿以及強酸弱堿鹽等腐蝕性物質(zhì)。此外，煙道內(nèi)的煙氣流速較快，也加劇了傳感器的變形和腐蝕。
    解決方案：選用耐腐蝕、耐磨損的材料制作傳感器和取樣管道；加強設備的防護措施，如設置防腐涂層、使用耐腐蝕的密封材料等；定期對設備進行腐蝕檢測和評估，及時更換受損部件。

    五、分析傳感器的量程與檢出限問題
    脫硝裝置前后NOx的濃度差異較大，要求傳感器具有較大的量程和較低的檢測限。同時，為了防止NH3逃逸造成二次污染，還需設置氨逃逸檢測設備，對逃逸氨的最低檢測限要求更高。
    解決方案：選用量程合適、檢測限低的傳感器；定期對傳感器進行校準和驗證，確保其測量結(jié)果的準確性和可靠性；根據(jù)實際需要調(diào)整傳感器的量程和檢出限，以滿足脫硝系統(tǒng)的監(jiān)測要求。
    綜上所述，煙氣脫硝系統(tǒng)中的CEMS面臨著諸多挑戰(zhàn)。通過優(yōu)化過濾器設計、加強預處理系統(tǒng)管理、選用耐高溫耐腐蝕材料、加強設備防護措施以及選用合適的傳感器等措施，可以有效解決這些問題，確保CEMS在煙氣脫硝系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。