煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)|垃圾焚燒發(fā)電廠液壓系統(tǒng)常見故障、原因分析及處理措施
按驅(qū)動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅(qū)動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅(qū)動裝置（油缸或馬達）用油管相連，液壓系統(tǒng)即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到，給分析、診斷帶來了較多的困難。

一、常見故障及現(xiàn)象

1、液壓執(zhí)行器動作失常。

2、液壓系統(tǒng)壓力失常。

3、液壓系統(tǒng)流量失常。

4、液壓系統(tǒng)異常振動和噪音的故障。

5、液壓系統(tǒng)過熱。

二、原因分析

1、液壓執(zhí)行器動作失常的原因分析

（1）不動作：執(zhí)行器磨損、限位或順序裝置調(diào)整不當或不工作、電液控制閥不工作、電液伺服比例閥的放大器無指令信號、電液伺服比例閥的放大器不工作或調(diào)整不當；

（2）動作過慢：液壓介質(zhì)粘度過高、執(zhí)行器磨損、液壓閥控制壓力不當；主機導軌缺乏潤滑、伺服閥卡阻、電液伺服比例閥放大器失靈或調(diào)整不當;

（3）動作不規(guī)則：主機導軌缺乏潤滑、 執(zhí)行器磨損、 指令信號不規(guī)則; 反饋傳感器失靈、電液伺服比例閥的放大器失靈或調(diào)整不當。

2、液壓系統(tǒng)壓力失常的原因分析

（1）壓力過低：減壓閥調(diào)壓值不當或損壞、液壓泵或執(zhí)行器損壞；

（2）壓力過高：系統(tǒng)中的壓力閥（溢流閥、卸荷閥與減壓閥或背壓閥）調(diào)壓不當、變量液壓泵或馬達變量機構(gòu)失靈、液壓泵、執(zhí)行器及液壓閥磨損；

（3）壓力不規(guī)則波動：油液中混有空氣、溢流閥磨損、油液污染、液壓泵、執(zhí)行器及液壓閥磨損。

3、液壓系統(tǒng)流量失常的原因分析

（1）無流量: 電動機不工作、液壓泵轉(zhuǎn)向錯誤、聯(lián)軸器打滑、油箱液位過低、方向控制設(shè)定位置錯誤、全部流量都溢流、液壓泵磨損裝配錯誤；

（2）流量不足：液壓泵轉(zhuǎn)速過低、流量設(shè)定過低、溢流閥、卸荷閥調(diào)壓值過低、流量被旁通回油箱、液壓泵吸油不良、系統(tǒng)外泄漏過大；

（3）流量過大：流量設(shè)定值過大、變量機構(gòu)失靈、溢流閥、電動機轉(zhuǎn)速過高、檢查液壓泵規(guī)格；

（4）流量脈動過大：液壓泵固有脈動過大、電機轉(zhuǎn)速波動大。

4、液壓系統(tǒng)異常振動和異音的原因分析

（1）液壓泵：內(nèi)部零件卡阻或損壞、輔徑油封損壞或進油口密封圈損壞；

（2）溢流閥：阻尼孔被堵死、閥座損壞、彈簧疲勞或損壞、閥芯移動不靈活、遠程調(diào)壓管路過長、產(chǎn)生嘯叫聲；

（3）電液閥：電磁鐵失靈、控制壓力不穩(wěn)定；

（4）液壓管路：液壓脈動、管長及元件安裝位置匹配不合理、吸油過濾器阻塞、吸油管路漏氣、油溫過高或過低、管夾松動；

（5）液壓油：油位低、油質(zhì)污染；

（6）機械部分：液壓泵與原動機的聯(lián)軸器不同心或松動、原動機底座、液壓泵支架、固定螺釘松動、機械傳動零件（皮帶、齒輪、齒條、軸承、桿系）及電動機故障軸承、桿系）及電動機故障。

5、液壓系統(tǒng)過熱故障的原因分析

（1）液壓泵：氣蝕、油中混有空氣、溢流閥或卸壓閥調(diào)壓值過高、過載、油液粘度不當、冷卻器失靈、油液污染；

（2）溢流閥：設(shè)定值錯誤、液壓閥磨損或損壞、油液粘度不當、冷卻器失靈、油液污染；

（3）電磁閥：電源錯誤、油液粘度不當、冷卻器失靈、油液污染。

三、處理措施

1、液壓執(zhí)行器動作失常的處理措施

（1）不動作：維修或更換執(zhí)行器、限位裝置、電液伺服比例閥的放大器；調(diào)整修改指令或連線；

（2）動作過慢：檢查油質(zhì)、維修更換執(zhí)行器;調(diào)整更換伺服閥、調(diào)整修復電液伺服比例閥的放大器；

（3） 動作不規(guī)則：控制流量脈動、維修更換執(zhí)行器、重新測定蓄能器性能、更換液壓油、調(diào)整修復電液伺服比例閥的放大器。

2、液壓系統(tǒng)壓力失常的處理措施

（1）壓力過低：調(diào)整減壓閥壓力值、維修或更換減壓閥、液壓泵和執(zhí)行器；

（2）壓力過高：重新調(diào)整系統(tǒng)中的壓力閥壓力流閥、卸荷閥與減壓閥或背壓閥）、維修更換液壓泵變量機構(gòu)、維修更換減壓閥；

（3）壓力不規(guī)則：維修更換磨損溢流閥、更換堵塞濾芯系統(tǒng)換油、檢修液壓泵、液壓缸、液壓閥內(nèi)部易損件磨損情況和系統(tǒng)各連接處的密封性。

3、液壓系統(tǒng)流量失常的處理措施

（1）無流量：檢查電機接線和電機狀態(tài)、保證油箱油位、檢查電磁閥控制回路、修復更換控制泵、液壓泵維修更換；

（2）流量不足：重新調(diào)整轉(zhuǎn)速、流量設(shè)定以及溢流卸荷閥壓力值、檢查電磁控制電路；修復或更換控制泵、檢查油溫或更換粘度適合的油液、加大吸油管徑，增加吸油過濾器的流通能力，檢查是否有空氣進入、旋緊漏油的管接頭泵、缸、閥內(nèi)部零件及密封件磨損、內(nèi)泄漏過大；

（3）流量過大：重新調(diào)整流量設(shè)定值、變量機構(gòu)拆修更換、調(diào)整電機轉(zhuǎn)速和更換規(guī)格正確的液壓泵；

（4）流量脈動過大：更換液壓泵、檢查電機電源并采取穩(wěn)壓措施.

4、液壓系統(tǒng)異常振動和異音的處理措施

（1）液壓泵：修復更換內(nèi)部零件、清洗更換輔徑油封或進油口密封圈；

（2）溢流閥：清洗阻尼孔、修復閥座、清洗、去毛刺或更換彈簧、合理縮短管道長度；

（3）電液閥：修復電磁閥、選用合適的控制油路；

（4）液壓管路：泵出口增加消音器、合理布置元器件及灌腸安裝位置、

更換濾芯、改善油路密封性、檢查溫控組件狀態(tài)、緊固管夾；

（5）液壓油：及時補充油位、過濾凈化或更換液壓油；

（6）機械部分：調(diào)整同心度、緊固固定螺栓、修復或更換傳動零件或電機。

5、液壓系統(tǒng)過熱故障的處理措施

（1）液壓泵：清洗過濾器濾芯和進油管路；改正液壓泵轉(zhuǎn)速；維修或更換補油泵、系統(tǒng)放氣、旋緊漏氣的接頭、調(diào)整溢流閥或泄壓閥壓力、找正并檢查密封和軸承的狀態(tài)；布置并糾正機械約束、檢查工作負載是否超過回路設(shè)計、檢查油溫或更換液壓油液、修復更換冷卻器、過濾清洗或更換液壓油；

（2）溢流閥：調(diào)整設(shè)定值、檢查油溫或更換液壓油液；

（3）電磁閥：更正電源、檢查油溫或更換液壓油液、修復更換冷卻器、過濾清洗或更換液壓油。
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